Шоколадная фабрика «Россия» в Самаре является одной из самых крупных в нашей стране. Фабрика была построена по проекту итальянской фирмы «Карле и Монтанари» в 1969 году, а первая продукция была получена в апреле 1970 года. В 1992 году фабрика стала Открытым акционерным обществом, а в 1995 вошла в группу компаний «Нестле» в России. В 1996 году на фабрике начат выпуск международных брендов «Нестле» – шоколада «Nestle classic» и батончиков «Nuts».
В 1997 был рожден слоган «Россия» – щедрая душа. В 2001-м начато производство шоколада премиум-класса «Золотая марка». В 2007-м фабрика получила сертификаты ISO 9001, ISO 22000 и OHSAS 18001. В 2010 году начат выпуск премиальных комфет «Комильфо». В марте 2011 года ОАО «Кондитерское объединение «Россия» было преобразовано в ООО, а в июне этого же года фабрика присоединена к ООО «Нестле Россия» в качестве основного производственного филиала. Сегодня на фабрике производится более 170 наименований продукции под брендами «Россия» — щедрая душа!», «Nestle», «Nesquik» и «Nuts».
Проходная на проспекте Кирова, 257. На фабрике работает около 1350 человек.
На фабрике поддерживается очень высокий уровень чистоты и порядка – все работники ходят в спецодежде и шапочках. На входе в производство обязательно мытьё рук.
На полу повсюду разметка для пешеходов и транспорта.
Цех №1 Отделение обработки какао-бобов
Итак, с чего же начинается производство шоколада? Конечно же с обработки какао-бобов. Предварительно обжаренные какао-бобы нужно тщательно измельчить.
Дробилка. Чем лучше будет измельчена какао-крупка, тем более насыщенным и тонким будет вкус шоколада. Конечный размер твердых частиц какао, прошедших через измельчающее оборудование, не должен превышать 75 мкм .
Какао-тертое содержит 54% очень ценного вещества – какао-масла, которое является основной составляющей для производства настоящего шоколада. Для получения какао-масла какао-тертое нагревают до определенной температуры и затем в нагретом состоянии прессуют. Вот так какао-масло отделяется от твердого остатка. Твердый остаток в дальнейшем используется для приготовления какао-порошка.
Танки, в которых хранится какао-тертое, предназначенное для прессования.
Тут куча всякого оборудования и трубопроводов.
Жидкий шоколад течет
Цех, в котором стоят так называемые «мельницы» для получения порошка.
Здесь сохранился один из старейших агрегатов фабрики 1967 года выпуска, предназначенный для конширования (перемешивания) шоколадной массы.
Логотип итальянской фирмы «Карле и Монтанари» на нём.
Сейчас процесс конширования идет на новой современной линии. Это один из важнейших этапов в производстве шоколада. После смешивания и измельчения шоколадная масса подвергается интенсивному вымешиванию при высоких температурах. Это весьма длительный процесс, в результате которого из шоколадной массы испаряется лишняя влага, устраняются комочки, которые еще присутствуют, а также вытесняются летучие кислоты и чрезмерная горечь, а твердые частицы какао округляются. Конширование может идти от нескольких часов до нескольких дней.
Производство шоколадных батончиков
В цехе «кухне» готовится пастила, которая по трубам поступает в цех выпуска шоколадных батончиков.
Пастила с помощью больших барабанов раскатывается в в длинный пласт, который едет по конвейеру.
Пастила охлаждается
и разрезается на полоски.
Большой нож нарезает полоски в зависимости от длинны батончиков.
Строго при определенном температурном режиме батончики обливаются жидким шоколадом.
Здесь же станок наносит узор сверху батончиков.
Работники участка глазировки выборочно проверяют батончики на размер и вес.
Далее батончики охлаждаются, выравниваются на транспортёрной ленте и едут в участок упаковки.
Цех упаковки
Перед упаковкой батончики проверяются металлодетектором.
В цехе упаковки практически всё автоматизировано.
Лента для упаковки батончиков «Несквик».
Коробки для батончиков «Несквик»
Робот-укладчик складывает батончики в коробки. В каждой коробке строго определенное, фиксированное количество батончиков.
Часть же батончиков укладывается в коробки без счета.
Такие коробки взвешиваются и маркируются.
Коробки укладываются на тележку и увозятся на склад.
Производство куполообразных конфет. В цехе куполообразных конфет производятся конфеты, имеющие форму купола. В данном случае мы видим, как станок отливает конфеты «Родные просторы».
Длинными стройными рядами конфеты едут в аппарат, где происходит заливка жидким шоколадом.
Залитые шоколадом конфеты вываливаются в вафельной крошке.
Готовые конфеты едут к участку упаковки.
Упаковка подобных конфет производится вручную.
Промежуточный контроль готовых коробок.
Коробки упаковываются в большие картонные коробки, маркируются и увозятся на склад.
Идём дальше.
Производство шоколадных плиток. Горячий шоколад заливается в подобные формы и отправляется по транспортерной ленте через холодильник. На этом же этапе, если того требует рецептура, в шоколад вносят различные добавки (например, орехи).
Затем формы с застывшим шоколадом переворачивают вверх дном и вытряхивают на конвейер.
Далее идет автоматическая упаковка.
Точно так же делаются большие шоколадные плитки.
По коробкам готовые и упакованные большие плитки раскладываются вручную.
В цехе упаковки.
Производство шоколадных конфет. Наиболее сложным является производство конфет премиум-класса, типа «Комильфо».
Большинство операций здесь делается вручную.
Линия производства шоколадных конфет «Комильфо».
Упаковка конфет.
Центральная лаболатория. На фабрике есть лаборатория, где в миниатюре можно можно создать шоколад «от и до». Используется для создания новых сортов шоколада перед внедрением в производство.
В лаборатории также выборочно проверяется вся продукция на точное соответствие всем стандартам, начиная с упаковки и заканчивая вкусом шоколада. Хорошо быть дегустатором, наверное
Примеры продукции шоколадной фабрики «Россия».
http://www.fresher.ru/2014/07/02/kak-v-rossii-delayut-s